饮料生产灌装设备：

1) 纯净水制备：原水可以采用地下水、自来水、山水等，经过反渗透处理，出水导电率≤10us/cm,回收率：75%，操作压力：1-1.5Mpa
2) 果汁提取处理：以新鲜或冷藏果蔬(也有用干果)为原料,经过清洗、挑选后,采用物理的方法如压榨、浸提、离心等操作得到的果蔬汁液通过加糖、酸、香精、色素等调制的产品，再用处理好的纯净水进行调配以备灌装使用，成品中果汁含量≥10%(m/v)。入料温度≤30℃的茶汤/果汁饮料经过专用的自动UHT杀菌机，在121～137℃下保温5～30s，成为无菌物料。无菌物料冷却到85～92℃后送入灌装系统。

3) 灌装区（间）的空气净化：空气经过过滤器过滤后送入灌装区（间），使得灌装间达到（静态）净化标准。
4) PET瓶的清洗：达到使用技术要求的PET瓶经过空瓶输送线进入空瓶冲洗工序，用无菌水冲洗PET瓶内外表面，然后进入灌装系统使用。
5) 产品的灌装、封盖：无菌物料经过预先CIP清洗的灌装系统充填至清洗后的PET瓶中，经过封盖机利用瓶盖进行封盖工作成为半成品。
6) 半成品的倒瓶杀菌：封盖后的半成品送入倒瓶输送链。倒瓶输送链能将灌封后的产品侧倾110度，伴随着轨道振动，利用产品自身的温度，对瓶盖进行二次杀菌，对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度。倒瓶时间为30～45秒。杀菌完毕，输送链自动扶正产品本生产线的生产过程如下：
1) 纯净水制备：原水可以采用地下水、自来水、山水等，经过反渗透处理，出水导电率≤10us/cm,回收率：75%，操作压力：1-1.5Mpa
2) 果汁提取处理：以新鲜或冷藏果蔬(也有用干果)为原料,经过清洗、挑选后,采用物理的方法如压榨、浸提、离心等操作得到的果蔬汁液通过加糖、酸、香精、色素等调制的产品，再用处理好的纯净水进行调配以备灌装使用，成品中果汁含量≥10%(m/v)。入料温度≤30℃的茶汤/果汁饮料经过专用的自动UHT杀菌机，在121～137℃下保温5～30s，成为无菌物料。无菌物料冷却到85～92℃后送入灌装系统。
3) 灌装区（间）的空气净化：空气经过过滤器过滤后送入灌装区（间），使得灌装间达到（静态）净化标准。
4) PET瓶的清洗：达到使用技术要求的PET瓶经过空瓶输送线进入空瓶冲洗工序，用无菌水冲洗PET瓶内外表面，然后进入灌装系统使用。
5) 产品的灌装、封盖：无菌物料经过预先CIP清洗的灌装系统充填至清洗后的PET瓶中，经过封盖机利用瓶盖进行封盖工作成为半成品。
6) 半成品的倒瓶杀菌：封盖后的半成品送入倒瓶输送链。倒瓶输送链能将灌封后的产品侧倾110度，伴随着轨道振动，利用产品自身的温度，对瓶盖进行二次杀菌，对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度。倒瓶时间为30～45秒。杀菌完毕，输送链自动扶正产品，方便进入下一工序。
7) 半成品的冷却：倒瓶杀菌后的半成品送入喷淋冷却隧道，采用四道循环水将产品中心温度冷却到40℃以下，产品出隧道前常用纯净水对瓶身进行冲洗。
8) 产品的后包装：冷却后的半成品经过吹干、套标、缩标、喷码、灯检、包装设备后成为成品。
，方便进入下一工序。
7) 半成品的冷却：倒瓶杀菌后的半成品送入喷淋冷却隧道，采用四道循环水将产品中心温度冷却到40℃以下，产品出隧道前常用纯净水对瓶身进行冲洗。
8) 产品的后包装：冷却后的半成品经过吹干、套标、缩标、喷码、灯检、包装设备后成为成品。